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技术解读:工件越硬,为何要用越软的砂轮呢?

2016-4-26 11:17:17      点击:

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砂轮硬度的选择 砂轮硬度是衡量砂轮“自锐性”的重要指标。磨削过程中,磨粒逐渐 由锐利而变钝,部分钝化了的磨粒继续工作,作用在磨粒上的压力就会不断增大;当压力大到 一定数值时,有的磨粒会自行崩碎而形成新的刃口;当压力超过结合剂的粘结力时,磨粒会自 行脱落。钝化了的磨粒自行崩碎或脱落使砂轮保持锐利的特性称为“自锐性?#34180;?/div>

 

砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬,即表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。

    砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。

并不是金刚石砂轮的硬度一定就是高的,普通磨粒棕刚玉的磨料一定是低的

砂轮硬度等级。用英文字母来表示:  A B C D E F G H I  J K L M N P Q.......

软硬顺序以次递增  常用硬度是K-P

砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效?#23454;?,影响工件表面质量;

砂轮选得过软,磨粒还在锋利?#26412;?#33073;落,增加了砂轮损耗,?#36164;?#21435;正确的几何形状,影响工件精度。

所以砂轮硬度的选择要?#23454;保?#36824;应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑

 

选择砂轮硬度时,可参?#25214;?#19979;几条原则:

 

 1.工件硬度

    工件材料越硬,砂轮硬度应选得软些,使磨钝了的磨粒快点脱落,以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作,避免工件因磨削温度过高而烧伤。工件材料越软,砂轮的硬度应选得硬些,使磨粒脱落得慢些,以便充分发挥磨粒的切削作用。  

 2.加工接触面

    砂轮与工件的接触面大时,应选用软砂轮,使磨粒脱落快些,以免工件因磨?#32423;?#22622;砂轮表面而引起表面烧伤。内圆磨削和端面平磨时,砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时,砂轮硬度也应选得低些。

 3.精磨和成形磨削

    精磨和成形磨削时,应选用硬一些的砂轮,以保持砂轮必要的形状精度。

 4.砂轮粒度大小  

    砂轮的粒度号越大,其硬度应选低一些的,以免砂轮表面组织被磨?#32423;?#22622;。

5.工件材科  

    磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料,应选用较软的砂轮,以免砂轮表面被磨?#32423;?#22622;。

 

6.在同样的磨削条件下

 

用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;

 

7.砂轮旋转速度高时

 

砂轮的硬度可选软1~2小级;

 

8.用冷却液磨削

 

要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

 

在磨削加工中,常用的砂轮硬度是K至N。荒磨钢锭及铸件时可用Q的砂轮,磨削石头与较硬的材质时适宜用较软的。较软的砂轮有 较好的“自锐性?#20445;?#21487;提高砂轮的磨削性能,减小磨削力和磨削热。一般常用K-L。磨硬材料时,磨粒容易钝化,应选用软砂轮,以使砂轮锐利;磨软材料时,砂轮不易钝化,应选用硬砂轮, 以避免磨粒过早脱落损耗;磨削特别软而韧的材料时,砂轮易堵塞,可选用较软的砂轮。

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